除灰速度在脉冲滤筒除尘器中如何确定的?

  脉冲滤筒除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

  脉冲滤筒除尘器长期使用后，整机的阻力增大。由于不同的工业公司使用不同类型的脉冲除尘器，因此参数设置没有差异。脉冲滤筒收尘器吹风周期长，延长了滤筒的使用寿命，但另一方面增加了阻力。脉冲滤筒除尘器损坏后，立即进行检查和维修。在这个过程中，它会导致管道滴水，因此水箱的下部也会积水。该问题将导致潮湿的压缩空气进入除尘器，从而导致滤筒被堵塞。严重情况下，保持腐蚀会导致滤筒损坏，影响脉冲滤芯除尘器的正常使用。在这种情况下，应先过滤压缩空气中的杂质，然后调整压差以清洁收尘器，而不影响脉冲滤筒收尘器的正常使用。

  介绍一下确定脉冲滤筒除尘器除灰速度的方法：1)、在使用脉冲滤筒除尘器时，防止滤筒室内气体冷却到露点以下，尤其是在负压下使用脉冲滤筒收尘设备。2)、随着过滤时间的延长，滤筒上的粉层不断积聚，除尘设备的阻力不断增大。当设备电阻上升到设定值时，清灰装置开始清灰。3)、清灰后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，腔室返回过滤状态。每个房间依次进行清灰，清灰周期为从房间清灰开始到下一次清灰。截留的粉尘经过滤、清灰后落入灰斗，由于灰斗进口卸灰装置集中排放。4)、关闭脉冲滤筒除尘器的腔室提升阀，切断过滤后的气流，然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在短时间内在上箱体中膨胀，流入滤袋，导致滤袋膨胀变形产生振动。在逆流冲刷作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被剥离，落入灰斗。5)、除尘器的价格、运行维护费用、使用寿命短、运行管理困难也是影响除尘器性能的重要因素。除尘器是锅炉和工业生产中常用的设备。6)、脉冲滤筒除尘器设备将粉尘与烟气分离的设备。除尘器的性能由可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘率表示。7)、由于空气经常漏入器外壳，使袋式内的气体温度低于露点，滤筒会受到湿气的影响，灰尘不会松散地粘附在滤袋上，堵塞织物孔，导致除灰失败，导致除尘器压降过大，无法继续运行。

  脉冲滤筒除尘器的工作温度应长期考虑为工作温度。为避免冷凝，脉冲滤筒收尘器的烟气温度一般应高于露点15~20℃。净化温度接近露点的高温气体时，应通过间接加热或混合高温气体来降低气体的相对湿度。

  脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。