SGT钢衬花岗岩脱硫塔

　　一、SGT钢衬花岗岩脱硫塔简介：

　　SGT钢衬花岗岩脱硫塔 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收的优点。

　　二、SGT钢衬花岗岩脱硫塔特点

　　SGT钢衬花岗岩脱硫塔与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

　　1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小

　　2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;

　　3)、 吸收剂的和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的性，降低了操作费用;

　　4)、 钠基吸收液吸收SO2，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率;

　　三、SGT钢衬花岗岩脱硫塔流程介绍

　　来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后，进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管，气流速度增大，至喉管时流速达到   大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。

　　在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(PH值≥12)，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。

　　在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(   )后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

　　四、SGT钢衬花岗岩脱硫塔技术特点

　　1)、具有   佳的性价比。该工艺技术与其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在情况下   满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的;

　　2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中了证实;

　　3)、技术成熟，运行。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的   运行;

　　4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以设计脱硫率的实现;

　　5)、   和沉淀分离在塔外，降低塔内和管道内的结垢机会;

　　6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;

　　7)、正常操作下吸收过程无废水排放;

　　8)、灰水易沉淀分离，可降低水池的投资;

　　9)、脱硫渣   ，溶解度，无二次污染，可考虑综合利用;

　　10)、钠碱吸收剂反应、吸收，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资;

　　11)、石灰作   剂(实际消耗物)，运行成本低。

　　12)、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

　　13)、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。