脉冲滤筒除尘器的阻力控制在范围内

  随着粉技术的发展，在冶金、化工、轻工、电子、、核技术、航天都有着重要的应用价值。由此， 粉体的净化、回收已成为与环境污染、职业 健康、节能等相关的关注问题。因此，有 研究使用合理的除尘设备，提高粉尘的除尘效率。

  脉冲滤筒除尘器的过滤风速约为0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值;粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高;脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些;滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。

  对于粉体净化，由于粉体比重小，粒径小的特点，为了提高净化效率，应适当减小过滤风速。含尘气流由上进入除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进入净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进入除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

  而且，水平式滤筒除尘器的特点是换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒换、简便和 。同时，工人接触颗粒的机会降到，限度地提高了 性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。

  脉冲滤筒除尘器除尘效率是所有除尘设备基本主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是清洁的，除尘效率较低;当过滤 时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时除尘器对粉尘的捕集主要是通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大。要滤料能持续地工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。

  脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5-5μm的粉体净化效率都在99.99以上。过滤风速在0.8-1.25m/min，其净化效率达到99.。除尘效率主要与滤料和粉尘初层有关。通过电镜扫描图看出本实验单层滤料的平均孔径较大，有的甚至大于200μm，但是，由于滤料是多层错位叠加制成的，使得滤料的孔径减小，大约为10μm。还可以看出，部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘进行二次过滤，提高过滤效率。

  脉冲滤筒除尘器的压力损失脉冲滤筒除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。清灰，以便将阻力控制在范围内，从而除尘器正常工作。

  实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%-80%，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。