400-600-3197
  • 芒刺线芒刺线芒刺线的切口要求:对于所有的电晕线来说,相关设计人员在对其设...
  • 袋式反吹除尘器袋式反吹除尘器当含尘气体受到负压作用时,便会由进风管进入下灰斗。一般情况下...
  • 橡胶废气净化橡胶废气净化橡胶厂废气处理,橡胶厂废气净化,橡胶厂废气净化,橡胶厂废气治...
  • MC滤筒除尘器MC滤筒除尘器滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控...
  • XMC型脉冲单机除尘器XMC型脉冲单机除尘器XMC型脉冲单机除尘器的构造及其特点,因此提高了除尘效率、适应能...
  • 当前位置:返回首页 > 行业动态 > 行业信息 >

    滤筒式除尘器研究及应用

    发布日期:2022-02-17 发布者:科翰环保

    1、概述

    滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国 家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本的大志(Great.Ambition)株式会社,美国的汤姆森公司,毕威公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

    2、滤筒式除尘器的结构

    滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。

    滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

    3、筒式除尘器工作原理

    含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

    滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第  一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

    4、技术改进措施和选用技术

    4.1清灰装置

    传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

    4.2 气量分布板

    滤筒除尘器的气流分布很重要,必 须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必 须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

    4.3滤筒和滤料

    滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶,尾粘合成筒,筒的内部用金属网架支撑,上、下用顶盖和底座固定,滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

    滤料是滤筒式除尘器核心部分,也是滤筒式除尘器成败的关键,过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对>0.5um的粉尘有>99.9%过滤效率,但是其缺点是容尘量大,清灰困难,不宜用于高浓度,日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的連续长纤维滤料,解决了上述困难,市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料,为深层过滤滤料,以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料,增大排放量,或者堵塞空气通道,使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时,容易糊袋。而大志滤料具有以下特点:

    1)通常的滤料是深层过滤,它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤,建立有效过滤时间 约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤,粉尘不透入滤料,无初滤期,开始就是接近100%的有效过滤。

    2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后,透气性下降,阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性,投入使用后立即提供极 佳的过滤性能,粉尘透过率近似零,阻力基本处于稳定,经测试在过滤速度1-2m/min工况下,其阻力约为300-500Pa。

    3)对针刺毡滤料,一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力,用覆膜滤料则降低喷吹强度30%-50%即可维持滤料的常规阻力。

    4)使用寿命长,同种工况下,一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。

    5、工业应用

    5.1应用粉磨系统

    2004年6月运用该技术,我们对水泥厂的生料磨的袋除尘器进行改造,设计参数见表(1)。在保持原有除尘器壳体情况下,换了花板,改进了脉冲喷吹系统,增加了气流分布装置,专门设计了滤筒并对滤筒进行防水处理。

    表(1)除尘器设计参数

      序号 项目 单位 技术参数

      1 处理气量 m3/h 58000

      2 粉尘温度 C <100

      3 过滤面积 m2 800

      4 滤筒数量 只 40

      5 除尘器阻力 Pa 1200-1500

      6 入口含尘浓度 g/m3 <120

      7 出口含尘浓度 g/m3 <0.05

      8 清灰压力 MPa <0.3

      表(2)   除尘器性能测试数据

      序号 项目 单位 测定值

      1 进口风量 m3/h 56800

      2 设备阻力 Pa 630

      3 过滤风速 m/min 0.97

      4 进口含尘浓度 g/h3 >8

      5 出口含尘浓度 g/h3 0.022

      6 粉尘温度 ْC 93

      7 清灰压力 MPa 028

      8 效率 % 99.98

    经过十二天的安装、调试后,设备运行正常,并对除尘器性能按《除尘机组技术性能及测试方法》[GB11653-89]进行实测,测定结果见表(2)。从表中可以看出,经过改造后的除尘器,其运行阻力、出口排放浓度、除尘效率等技术指标均优于国内同类除尘设备。

    5.2对电除尘器的改造

    年产300万吨水泥厂的三号水泥磨电除尘器处理量不足,排放量大。原型号:AAF/ELEX电除尘,电场及电室均为两个,清灰系统为机械绕臂锤振打系统,集尘板面积792M2。

    采用滤筒进行改造,先清除原电除尘器内部极板、板丝和机械振打等零部件,在原壳体内建造人行通道的脉冲喷吹除尘器。其次通过导风板和密闭钢板,正确引导气流走向,在新加花板上安装滤筒,无须笼架和文丘里管后装上喷吹清灰控制系统投入使用。整个过程3周内完成.

    改建前后对比

    项 目 指 标 改建前情况 改建后情况

    除 尘 设 备 AAF/ELEX电收尘器 宽敞式脉冲喷吹除尘器

    处 理 风 量 34157m3 /H 37300m3/H

    潜在额外处理风量

    (可再增加安装数排滤件) 43300m3/H

    水泥磨冷却水消耗量 1400L/H 800L/H

    水泥成品品质 3950—4050cm2/g 4000—4200cm2/g

    入口粉尘浓度 400g/Nm3 400g/Nm3

    粉尘排放浓度 可见排尘 10mg/Nm3

    6、结束语

    滤筒式除尘器可以广泛用于水泥行业的粉磨系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘,对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好效果,关键在于选取先进、合理的结构,使之适应各种粉尘的特点。