不同类型的滤筒除尘设备日常维护管理方法

虽然现在滤筒除尘器设备众多，但是滤筒除尘机理不同，所以不同的滤筒除尘设备需要不同的运行管理制度，接下来我们一起来了解一下不同滤筒除尘设备的日常维护管理怎么做呢?具体细节一起来了解一下吧：

二、滤筒除尘设施的启动和运行：

由于各类滤筒除尘设施的滤筒除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不一样。

1、滤筒除尘设施的启动

(1)、启动前的准备工作。

①经系统风量平衡调试后的滤筒除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。

②滤筒除尘系统启动前，先应分别检查引风机、滤筒除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，缘是否良好，转动是否灵活。

③检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。

④、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确。

(2)、滤筒除尘设施的启动。

为防止滤筒除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。

2、滤筒除尘设施的运行管理

影响滤筒除尘系统正常运行及滤筒除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、滤筒除尘效率低、滤筒除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给滤筒除尘系统带来影响。

另外，滤筒除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响滤筒除尘设施正常运行的情况，如：管道式滤筒除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔;袋式滤筒除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路;因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞;对湿式滤筒除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使滤筒除尘失效等情况。因此，对正常运行的滤筒除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：

(1)细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。

其中设备运行日志的内容主要应包括：

1)、生产设备的负荷及生产能力;

2)、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等;

3)、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等;

4)、各种电动设备的电流、电压值;

5)、滤筒除尘器进、管道烟气的温度、流量、压力值;

6)、压缩空气的工作压力、消耗量;

7)、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。

(1)在作好经常的工作日志的基础上，有条件的还必 须定期取样检测烟气及粉尘的特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对滤筒除尘器来说还必 须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况，以便及时调整滤筒除尘系统的运行条件，使滤筒除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。

(2)、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。一些大中型的滤筒除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量，这些滤筒除尘设施及系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置，可以了解系统的大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。

因此，必 须从集中操纵室走出来，坚持经常的巡视制度。每班巡视的次数，应根据系统规模的大小设备的复杂程度，具体掌握。巡视过程中，对发现的异常情况，应及时处理，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。