金属打磨车间滤筒除尘器风速设计

处理不同种类的粉尘，或者是处理不同浓度的粉尘选择适合风速来进行净化才是   好的。

如果风速设计不合理的话，会使得滤筒除尘器设备无法达到很好的净化效果，或者是滤筒除尘器设备滤芯的使用时间会受到影响。风速太高容易造成滤筒除尘器滤芯堵塞，除尘器运行阻力增加，能耗变大。

粉尘气体量达到   数值，在除尘器设计的时候就要考虑布气问题，这时很容易就想到分室结构，但是同时也会降低风速，所以你说这个的二选一的情况其实不会在同时出现的。小规模就不分室，规模大就分室。

金属打磨车间滤筒除尘器的风速应该如何来设计呢?

通常情况下滤筒除尘器设备如果想要达到   率的净化效果，滤筒除尘器设备的风速一般界定为0.8-1.2m/min。具体的风速状况我们会根据您金属打磨车间的具体状况来给您设及   为合理的   滤筒除尘器。

滤筒除尘器设计原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面会一瞬间扩大,气流中会有一些颗粒粗大,那么重力和惯性力的作用就会下降,如果粒度比较细、密度小的尘粒进人过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料器,连续排出。

这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤筒顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1～0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min,全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应把喷吹时间适当延长,而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。